尼桑公司现场管理培训资料

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herrylee

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资料目录
  • 第1章 XX生产方式中的现场管理
  •  XX生产方式中的基本思想 5
  • 1. 以质量为基准 6
  • 2. 杜绝浪费 7
  • (1) 杜绝丧失机会浪费 7
  • (2) 杜绝资源的浪费 7
  • (3) 杜绝工作进度的浪费 8
  •  产品制造所应有的模式 9
  • 1. 全数保证后工序所必需的质量 9
  • 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10
  • 3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造 11
  • 4. 重视人材 11
  • 第2章 现场应完成的任务
  •  现场的任务 13
  • 1. 生产的完成 13
  • 2. 改善收益 15
  • 3. 人材的培养 16
  •  监督者及管理者的任务 18
  • 1. 监督者的任务 18
  • (1) 达到预定目标 18
  • (2) 工作的标准化及标准化的提高 20
  • (3) 培育部下 23
  • 2. 管理者(科长)的任务 27
  • (1) 方针的设定及达到 27
  • (2) 培育人材 28
  • (3) 环境的制造 29
  • (附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务 30
  • 3.管理干部与现场协作 32
  • 第3章 现场管理的实施方法
  •  管理的基础 33
  • 1. 工作的标准化 34
  • (1) 何为标准化 34
  • (2) 标准化为何有必要? 34
  • (3) 标准化的操作方法 35
  • 2. PDCA 周期的运转方式 37
  • (1) 管理周期的四个步骤 37
  • (2) 掌握事实的要点 42
  •  为了提高现场管理的水平 45
  • 1. 强化持续管理 46
  • 2. 贯彻源流管理 47
  • 3. 预期管理的构筑 49
  • (1) 所谓维持类型 50
  • (2) 所谓变革类型 51
  •  监督者(组长)担负的日常现场管理工作 52
  • 第4章 XX生产方式中应有姿态的实现 54
  • (附表) XX生产方式系统图 55
  • 原则Ⅱ 散乱的排除 56
  • 配置故障报警 57
  • 贯彻操作标准化 58
  • 完全的质量保证 59
  • 配置工序内检查 60
  • 实行由责任部门纠正错误 61
  • 杜绝不良品 62
  • 计划变动时的应对措施 63
  • 设备异常停止情况的排除 64
  • 遵守生产节拍 65
  • 遵守工序的排列 66
  • 促进小批量化 67
  • 工序内库存的最小化 68
  • 工序之间库存的最小化 69
  • 实施倍率的最小化 70
  • 试制人员的最少化 71
  • 成品率的最大化 72
  • 便宜、长期地使用 73
  • 确保安全 74
  • 排除费劲的操作方式 75
  • 教育、训练、活用 76
  • 通过小集团的活动构成车间 77
内容简介
第1章 XX生产方式中的现场管理
   XX生产方式中的基本思想
  1.以质量为基准
  2. 杜绝浪费
  (1) 杜绝丧失机会浪费
  (2) 杜绝资源的浪费
  (3) 杜绝工作进度的浪费
   产品制造所应有的模式
  1. 全数保证后工序所必需的质量
  2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件
  3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造
  4. 重视人材
  
  
  第2章 现场应完成的任务
   现场的任务
  1. 生产的完成
  2. 改善收益
  3. 人材的培养
   监督者及管理者的任务
  1. 监督者的任务
  (1) 达到预定目标
  (2) 工作的标准化及标准化的提高
  (3) 培育部下
  2. 管理者(科长)的任务
  (1) 方针的设定及达到
  (2) 培育人材
  (3) 环境的制造
  (附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务
  3.管理干部与现场协作
  第3章 现场管理的实施方法
   管理的基础
  1. 工作的标准化
  (1) 何为标准化
  (2) 标准化为何有必要?
  (3) 标准化的操作方法
  2. PDCA 周期的运转方式
  (1) 管理周期的四个步骤
  (2) 掌握事实的要点
   为了提高现场管理的水平
  1. 强化持续管理
  2. 贯彻源流管理
  3. 预期管理的构筑
  (1) 所谓维持类型
  (2) 所谓变革类型
   监督者(组长)担负的日常现场管理工作
  第4章 XX生产方式中应有姿态的实现
  (附表) XX生产方式系统图
  原则Ⅱ 散乱的排除
  配置故障报警
  贯彻操作标准化
  完全的质量保证
  配置工序内检查
  实行由责任部门纠正错误
  杜绝不良品
  计划变动时的应对措施
  设备异常停止情况的排除
  遵守生产节拍
  遵守工序的排列
  促进小批量化
  工序内库存的最小化
  工序之间库存的最小化
  实施倍率的最小化
  试制人员的最少化
  成品率的最大化
  便宜、长期地使用
  确保安全 排除费劲的操作方式
  教育、训练、活用
  通过小集团的活动构成车间
  
  

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