资料目录

• 第一章 工程概况1
• 1.1工程简介及施工范围1
• 1.2 编制依据和施工规范5
• 1.3 钢结构工程重点、难点分析及对策6
• 1.3.1工程重点、难点6
• 1.3.2主要对策7
• 第二章 施工总体部署9
• 2.1 总体管理目标9
• 2.2项目施工管理组织机构及人员9
• 2.3 施工总体布置14
• 2.3.1 施工总体思路14
• 2.3.2 钢结构施工总体工艺流程14
• 2.3.3 施工分区划分15
• 2.3.4 施工顺序及施工流水段的划分15
• 2.3.5 施工总平面布置18
• 2.3.6 设备投入计划21
• 2.3.7 劳动力投入计划33
• 第三章 钢结构工程施工总进度计划35
• 3.1编制依据与原则35
• 3.2施工分区划分及各分区工程量统计35
• 3.2.1 施工分区划分35
• 3.2.2各分区工程量统计35
• 3.3 工期计划36
• 3.4工期保证措施38
• 3.4.1 确保工期的组织措施38
• 3.4.2 确保工期的管理措施38
• 3.4.3 确保工期的技术措施39
• 3.4.4 确保工期的经济措施39
• 3.4.5 确保工期的资源保障措施40
• 3.4.6 夜间、节假日施工安排41
• 3.4.7 雨季施工及外部环境保障措施41
• 第四章 原材料检验方案42
• 4.1 钢材42
• 4.2 焊接材料42
• 4.3 涂装材料43
• 4.4 材料入库检验方法及复验方案43
• 第五章 钢结构工程工厂加工方案及制造工艺方案46
• 5.1 主要构件加工概况46
• 5.2 技术准备方案47
• 5.2.1 加工制作工艺总流程47
• 5.2.2 焊接工艺评定试验方案48
• 5.2.3 涂装工艺试验方案49
• 5.2.4 摩擦面抗滑移系数试验50
• 5.2.5 编制钢结构制造工艺文件50
• 5.2.6 工厂加工制作工艺总则50
• 5.2.7 管理、技术、检测人员及焊工培训55
• 5.2.8 工装设计55
• 5.2.9 钢材前期加工56
• 5.3 H型钢的制造方案57
• 5.3.1 焊接H型钢加工制造工艺流程57
• 5.3.2 焊接H型钢组装工艺流程58
• 5.3.3 焊接H型钢组装焊接技术措施61
• 5.4 箱型构件的制造方案63
• 5.4.1 箱型构件制作工艺流程框图64
• 5.4.2 箱型构件制作工艺流程64
• 5.4.3 箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备65
• 5.5 钢管结构制作方案66
• 5.5.1 钢管相贯线切割66
• 5.5.2 弧形钢管弯曲加工68
• 5.5.3 大直径、厚壁钢管柱制造方案69
• 5.6 焊接球及半球节点的制作方案81
• 5.6.1 焊接球及半球节点制作工艺流程图81
• 5.6.2 焊接球及半球节点制作工艺流程81
• 5.6.3 焊接球加工制作工艺要点82
• 5.6.4 焊接球加工制造质量控制措施83
• 5.7 工厂焊接方案83
• 5.7.1 焊接工艺评定方案83
• 5.7.2 焊接资质及焊工培训87
• 5.7.3 焊接工艺87
• 5.7.4 焊接变形的控制90
• 5.7.5 消除焊接残余应力的焊接措施91
• 5.7.6 焊接裂纹及防止措施92
• 5.8 工厂涂装方案93
• 5.8.1 气候特点分析93
• 5.8.2 防腐技术方案93
• 5.8.3 工厂涂装施工工艺95
• 第六章 钢结构构件检测及运输方案99
• 6.1 构件检测方案99
• 6.1.1 检测依据、内容99
• 6.1.2 构件尺寸检测方案和标准100
• 6.1.3 焊接检测104
• 6.1.4 构件涂装质量检测方法及检测标准106
• 6.2 构件运输方案107
• 6.2.1 运输总体方案107
• 6.2.2 运输方式、运输工具和构件装卸方式107
• 6.2.3 构件的装车和装箱打包方案108
• 6.2.4 构件保护措施110
• 第七章 钢结构现场施工专项方案及技术措施112
• 7.1 钢结构概况112
• 7.2 钢结构现场拼装方案112
• 7.2.1 现场拼装的内容112
• 7.2.2 现场拼装布署113
• 7.2.3 钢结构现场拼装工艺114
• 7.2.4 钢结构现场拼装精度保证措施117
• 7.2.5 钢结构现场拼装测量验收118
• 7.3 钢结构预埋件及下插预埋柱段施工方案118
• 7.3.1下插预埋柱段施工方案118
• 7.3.2 混凝土柱顶预埋件施工方案122
• 7.4 钢结构现场安装方案123
• 7.4.1安装方案简介123
• 7.4.2钢结构安装施工分区划分126
• 7.4.3 钢结构安装施工总程序126
• 7.4.4 钢结构安装节段的划分130
• 7.4.5 安装机械的选择及吊车行走路线135
• 7.4.6 钢结构吊装方案及技术措施140
• 7.4.7 钢结构吊装工况及说明142
• 7.5 钢结构的卸载148
• 7.5.1 卸载原则149
• 7.5.2 卸载149
• 7.5.3 卸载注意事项149
• 7.6 钢结构施工过程中的受力分析149
• 7.7 钢结构现场施工技术保证措施150
• 7.7.1 钢结构施工测量150
• 7.7.2 钢结构安装校正及固定157
• 7.7.3 钢结构安装结构变形控制和施工误差的调整158
• 7.7.4 钢结构现场焊接的技术保证措施159
• 7.7.5 钢结构现场涂装163
• 第八章 施工工程质量保证措施166
• 8.1 质量目标166
• 8.2 质量管理体系166
• 8.2.1质量管理组织机构166
• 8.2.2质量管理职责166
• 8.2.3质量管理制度168
• 6.2.4质量管理流程169
• 8.3主要分部分项工程质量控制措施170
• 8.3.1材料的质量保证措施170
• 8.3.2工厂加工制作质量保证措施170
• 8.3.3焊接质量保证措施172
• 8.3.4涂装质量控制措施172
• 8.3.5不合格的管理173
• 8.3.6工地现场焊接的质量保证措施173
• 8.3.7施工测量质量控制措施173
• 8.4 危险源及控制措施176
• 第九章 安全文明管理及环境保护管理178
• 9.1安全生产管理措施178
• 9.1.1安全教育及培训178
• 9.1.2安全技术交底178
• 9.1.3安全标志及标牌179
• 9.1.4班前安全活动179
• 9.1.5安全检查179
• 9.2个人防护用品179
• 9.2.1防护用品的采购180
• 9.2.2防护用品的正确使用180
• 9.2.3高空操作平台、人行通道的防护180
• 9.2.4安全用电180
• 9.2.5机械设备的安全使用181
• 9.2.6消防保证措施182
• 9.3文明施工的措施183
• 9.3.1人员管理183
• 9.3.2场容场貌控制183
• 9.3.3卫生防疫185
• 9.3.4现场治安保卫185
• 9.4 环境保护措施185
• 9.4.1大气污染控制措施185
• 9.4.2固体废弃物控制措施185
• 9.4.3水处理及循环控制措施186
• 9.4.4噪声污染控制措施186
• 9.4.5光污染控制措施186
• 9.4.6室内环境污染控制措施186
• 9.4.7化学品等有毒有害废弃物处理控制措施186